裝置與設備用樹脂過濾器取代塊料破碎器李麗，黃錦蓉王麗娟（錦化化工（集團）有限責任公司，遼寧葫蘆島125001）過濾器；破碎器；強度從生產實踐的角度出發，分析了用樹脂過濾器取代塊料破碎器的原因，著重介紹了樹脂過濾器的基本結構和工作原理，并對其進行了強度和能力的校核。通過實踐證明：用樹脂過濾器取代塊料破碎器是成功的。

　　（以下簡稱錦化集團）成功地從美國B.F.Goodrich公司引進了4萬t/a懸浮法PVC生產裝置。在聚合反應結束后，釜內漿料經釜底泵加壓進入汽提塔加料槽，然后再經換熱器進入汽提塔，從塔頂進入與蒸汽逆流交換后從塔底流出，經過換熱器進入混料槽后，再去成品干燥工段。在汽提塔加料槽與換熱器之間設置了一個過濾器和一個塊料破碎器GR 1G的作用是將一次過濾后的較小塊料進一步破碎。

　　這樣，就有效地避免了換熱器與汽提塔的堵塞。GR*1G這臺設備在運轉時，由于塊料的特殊結構，時常發生堵塞，只有拆卸才能進行清理，同時，內部的轉子和定子（稱為“刀片”）磨損后，也需要經常更換，而進口的轉子和定子的價格十分昂貴，供貨周期又長，這勢必造成很大的經濟負擔，國產化后，由于刀片材質的原因，更是經常磨損，這樣一來，停車頻繁，給生產和檢修都帶來了不便。為此，錦化集團改用原PVC生產裝置中閑置的樹脂過濾器來代替這臺塊料破碎器GR―1G.從幾年來的生產運行情況看，這臺樹脂過濾器能夠很好地滿足生產需要，也節約了大量資金，減輕了檢修的勞動強度，效果很好。

　　1塊料破碎器GR―1G簡介成，定子固定在殼體上，轉子則固定在轉動軸上與轉動軸一起旋轉，兩定子間距離為8mm，這意味著當漿料從入口進入破碎器后，超過此寬度尺寸的塊料就會被破碎，這個破碎是通過刀片的剪切來完成的。

　　由此，保證了漿料中塊料的尺寸小于8mm，在一定程度上有效地避免了換熱器和汽提塔的堵塞。

　　但是，由于漿料中的塊料大多是粘釜物或者是汽提塔加料槽的粘壁物，它們均是多次聚合形成的，因此，這些塊料大多很堅硬，不易被破碎。當塊料較大且很硬、沒被破碎時，就會堵塞破碎器，而且轉子和定子也易磨損。這時，就需要對破碎器進行清理，而清理過程相當麻煩，必然會影響生產。同時，由于塊料破碎器內轉子與定子間有相對運動，一些小顆粒進入破碎器后，極易因摩擦被塑化而產生塑化片。這樣，不僅會加速設備的磨損，還會影響產品的質量。

　　2樹脂過濾器的基本結構及工作原理該樹脂過濾器是原有PVC裝置中的，其基本結構如所示。

　　1一進料口；一排渣口；一濾筒；4一出料口；5―導向支座；6，7―沖水口樹脂過濾器結構示意圖樹脂過濾器主要由筒體、封頭、濾筒及接管等組成。濾筒是主要工作部件，在濾筒的筒壁及筒底均勻分布著Y6的小孔，它的固定是由定位板完成的，濾筒的開口端與定位板焊接在一起這塊定位板裝置與設備聚氯乙烯再與墊片一起通過法蘭上的緊固螺栓來壓緊，在筒體內壁上還設有3個導向支座，這3個導向支座在濾筒的安裝與運行過程中起著定位的作用。

　　聚合出料時，經一次過濾后的漿料由錐形封頭小端接管入口進入濾筒內，從均勻分布在濾筒筒壁及筒底上的濾孔經過，漿料中的較大塊料（尺寸大于濾孔直徑的塊料）被截流在濾筒內，而其余漿料從濾孔流出后經排料口排出，供給汽提塔加料泵（PU多，濾孔將被堵塞。當其過濾能力不能滿足PU作：將漿料入口閥門關閉，打開沖洗水閥，將筒內剩余漿料沖凈后，關漿料出口閥，停PU―9GM0G泵，開排渣出口閥，用水沖洗筒內塊料，待沖洗干凈后，即可將過濾器恢復至原來的工作位置。可見，樹脂過濾器的結構簡單操作方便，比較適用于漿料與塊料的分離。

　　3過濾器的選用錦化集團沒有采用新的過濾器，而是選用了原PVC裝置中閑置的一臺樹脂過濾器，但不知該過濾器能否滿足生產與工作的需要，為此，對其進行了以下校核。

　　3.1強度校核1G的工作壓力為0. ~70由于樹脂過濾器安裝在TK一1G下，與其一起工作，所以，筆者汽提塔加料槽TK一1G的最高工作壓力和溫度來校核這臺樹脂過濾器能否滿足漿料的最大工作壓力需要。

　　3.1.1筒體強度校核（1）校核溫度下筒體器壁中的計算應力：只要Mt，強度就能滿足要求。

　　滿足要求。

　　②與過渡區相連接的錐體壁內應力：11.5m/s增大到23m/s.中間軸由高速轉動式改為固定不轉動式，轉臂角度由30*增大到45*磨削壓力增大30%去膜葉輪由Y150X60改為Y130X60，增加了葉輪的挺度和圓度。為防止振動產生，又在轉臂上加裝了彈簧補償裝置。

　　另外，還降低了磨頭的縱向進給速度，減少了拋光表面的斑紋。改造完成后，裝置運行情況良好，其表1設備改造前。后運行情況性能設備改造以前設備改造以后電解液磨頭角度磨頭型式單雙中間軸轉動固定磨削線速度Am、磨削壓力/MIPa研磨輪中150耗電量/（kW*h）拋光周期筒體/16天筒體/8天拋光精度R/Mm污染狀況嚴重無拋光成本高低筒體拋光機床為例，從80開始拋光，升號到400下床精測值由Ra= 8天時間，拋光效率提高1倍，還提高了筒體內壁的拋光效果。

　　3效果評估將1、2、3單磨頭拋光機床改造為雙磨頭中間軸固定機床后，拋光效率大大提高，拋光周期由原來的16天減少到現在的8天，拋光精度、視覺感光度也大幅度提高。環境污染程度大大減少，設備在運行半年后，未出現異常，工作穩定、效果好。從而確保了聚合釜設備的正常生產。

　　本項技術改造后，使每臺機床耗電能由原來的*h減少到2 *h，耗葉輪數由22個/臺減少到16個/臺，節約葉輪6個，按年產100臺聚合釜，則1年可節約生產費用數十萬元。

　　4結語米用雙磨頭中間軸固定結構，并以鹵鹽復合電解液代替硝酸鈉鹽電解液的拋光工藝后，成倍地提高了拋光效率，消除了環境污染，滿足了錦化機聚氯乙烯聚合釜設備的生產需要，特別是在該公司135m3PVC聚合釜的研制過程中，成功地進行了釜體鏡面拋光，為135m3聚合釜的試制成功做出了貢獻。此項技術改造實施簡單，可降低生產成本具有較高的經濟效益和社會效益。

　　（上接第42頁）均勻分布著Y6的小孔，共有31 826個，其過濾面積為nX（6/2）2X318260.9（m2），而漿料槽到過濾器入口這段管路的直徑為150mm，其截面積為0.018m2，是過濾面積的1/50，可見，這樣大的過濾面積完全能滿足過濾的要求。

　　1G破碎器工作時，兩定子間距決定了被破碎塊料的尺寸，這個間距為8mm，而濾筒上濾孔的直徑為6mm，所以，破碎器所能破碎的塊料，過濾器也完全可以將其過濾掉也就是說，該過濾器能夠滿足生產的需要。

　　4經濟效益樹脂過濾器從投入運行至今從未出現過問題，也從未對過濾器的任何零部件進行過更換。過濾器的清理操作簡單，不影響聚合釜的開、停車每次清理只需十幾分鐘即可。與塊料破碎器相比，按塊料破碎器平均每月清理6次計，每次清理時間為3h，即使在1臺聚合釜出完料后進行清理，也要使另1臺聚合釜待卸料1h，即停車1h，那么，1年停車時間為1X 12=72（h）。如果以每釜聚合周期為6h、加入VCM26t、轉化率為80%計，則使用樹脂過（），1tPVC利潤按500元計，則每年多創利潤另外，由于轉子與定子的磨損，按平均每月更換1次計，每次需8h，若在1臺聚合釜出完料后更換，也要使另1臺聚合釜停車6h，1年停車時間為6X12=72（h）。用樹脂過濾器取代塊料破碎器，可多創利潤（72/ 1248⑴（元），而每套轉子與定子的價格為50000元，替代后，因無需更換轉子和定子，同時，過濾器是靜設備，而塊料破碎器是一個以電機為動力的轉動設備，電機功率為7.5kW，電價由上可知用樹月脂過濾器代替塊料破碎器每年可創5結語綜上所述，用樹脂過濾器代替塊料破碎器，節約了大量資金，降低了檢修的勞動強度，操作簡便，清理時不影響開停車不耗電，既滿足了生產需要，又創造了效益。