滾子鏈在GP460/150型給料破碎機上的應用姜翎燕（煤炭科學研究總院太原分院，山西省太原市，030006）傳動鏈的不同使用特點，為以后滾子鏈的選型設計提供了。

　　給料破碎機是煤礦井下短壁機械化采煤作業中連續采煤機后配套運輸的關鍵設備之一。它與連續采煤機、錨桿鉆車、運煤車（或梭車）和帶式輸送機配套使用，實現落煤、裝煤、支護、破碎及運煤的機械化作業。它主要由機架、料斗、輸送部、破碎部、行走部、潤滑系統、液控系統和噴霧系統等組成，具有行走、破碎、運輸的功能，是機、電、液一體化的設備。GP460/150型給料破碎機有三處使用了套筒滾子鏈，一處用作輸送鏈、兩處用作傳動鏈，從現場使用情況看，從選型到設計計算都很好地滿足了整臺設備的要求。

　　一、滾子鏈用作輸送鏈給料破碎機的輸送系統實際上就是一臺短的平直刮板輸送機，如所示，煤礦井下刮板輸送機多采用礦用高強度圓環鏈作為牽引構件，這種鏈條允許鏈環在各個方向相互轉動，適用于有垂直和水平彎曲等多方向彎曲要求的綜采工作面的運輸。但是，在鏈輪齒數一定時，嚙合圓環鏈的鏈輪直徑較大，產生的動力載荷和沖擊也較大，降低了短距離直線運輸的平穩性，而給料破碎機對輸送系統的平穩性和在巷道內的通過性要求較高。為滿足給料破碎機對輸送系統的特殊要求，減小機器的振動和外形尺寸，我們選用套筒滾子鏈作為給料破碎機輸送系統的牽引構件。

　　輸送系統1一液壓馬達；2―減速器；3―傳動鏈；4一機頭鏈輪組件；5―刮板鏈；6張緊油缸；7機尾鏈輪組件1.輸送鏈的選型選用48AGB/T1243滾子鏈，邊雙鏈型式。

　　2.鏈條靜強度計算對于刮板機來說，要求鏈條安全系數：高效、安全、潔凈、結構優化，實現煤炭工業的可持續發展Sp―鏈條破斷拉力；i――刮板鏈條的股數；S――最大輸送功率施加給刮板鏈的最大牽引力。

　　對于單機頭驅動的刮板輸送機7――傳動效率；V――刮板鏈速。

　　由于給料破碎機沖擊載荷較大，為獲得可靠的過載保護和抗沖擊能力，運輸機構采用馬達+減速器+鏈傳動的驅動型式，其中泵站電機功率75kW，液壓系統效率0.6，所以給料破碎機最大輸送功率= 0.6=45kW；減速器效率為0.98，鏈傳動效率為0.95；刮板鏈速為0463m/s.由式（2）得出最大輸送功率施加給刮板鏈的最大牽引力為90.5kN，48A滾子鏈抗拉載荷為500kN，代人式（1），得所以，48A滾子鏈滿足靜強度要求。

　　雖然采用的GB/T1243短節距精密滾子鏈多用作傳動鏈，但鏈輪不能按傳動鏈輪設計，仍需按照標準長節距輸送鏈輪來設計，主要區別在于齒槽形狀不同，傳動鏈輪齒形遵循GB/T1243，輸送鏈輪齒形遵循GB/T8350.以48A滾子鏈輪為例，如、所示，輸送鏈輪要有齒溝中心分離量及齒溝端面倒角，齒溝中心分離量Smn=0.04p（非機加工齒鏈輪），Smn=008p（機加工齒鏈輪），齒溝端面倒角的作用是使煤粉易于從齒槽內排出，避免物料堆積，造成跳鏈。

　　滾子鏈在GP460/150型給料破碎機上的應用傳動鏈輪4.預緊力和緊鏈力的計算預緊力是輸送鏈的重要參數，預緊力太小時，松弛的鏈條會堆在機頭鏈輪下，導致跳鏈或別卡；預緊力太大時，會加速鏈輪、鏈條、刮板和鏈道的磨損，也將導致輸送機驅動功率的增加。所以，保持鏈條的正確預緊力是非常重要的，可確保輸送機無故障運行，延長鏈條、鏈輪和其他輸送機部件的使用壽命。

　　給料破碎機是一臺只在機頭部安裝驅動裝置的平直輸送機，根據虎克定律推導得出鏈條預緊力q――給料破碎機每米貨載重g= =3~6X0°463 q刮板鏈每米長重，g /，――刮板鏈在溜槽中移動阻力系數，/，L――輸送長度，L=9m；/3――運輸傾角，/ 569kg，將其帶人公式（3），得出鏈條預緊力F給料破碎機在運轉前要進行緊鏈，目的是在鏈條中得到并保留規定的預緊力F，保證輸送機構正常工作。給料破碎機是通過機尾的張緊油缸伸縮機尾鏈輪軸來達到緊鏈目地的。張緊油缸的推力，即緊鏈力為：實踐證明，GP460/150型給料破碎機采用48AGB/H243滾子鏈作為牽引構件，滿足了短距離運輸的要求。

　　通過此次的選型計算和現場使用情況，總結出滾子鏈作為輸送鏈具有以下特點：1）滾子鏈作為輸送鏈適用于短距離、無水平彎曲的直線運輸。

　　高效、安全、潔凈、結構優化，實現煤炭工業的可持續發展2）套筒滾子鏈與鏈輪嚙合齒數比圓環鏈與鏈輪嚙合齒數多，所以嚙合狀況好，運轉平穩。從鏈速不均勻系數K可以看出，鏈輪的齒數越多，鏈條運行越平穩。例如，與驅動功率為40kW的40t刮板輸送機比較，我們選用48AGB/T1243滾子鏈，鏈輪齒數為10，鏈速不均勻系數K=0.05；40t刮板輸送機驅動鏈輪齒數為7，鏈速不均勻系數K=0.1.也就是說，使用套筒滾子鏈的刮板鏈其工作穩定性提高了一倍。

　　3）滾子鏈高度低，鏈輪小，可降低機頭高度。例如，48A滾子鏈，鏈條高度72.39mm，鏈輪10齒，節圓直徑246.59mm；而與48A滾子鏈具有類似抗拉強度的24X86C級圓環鏈的高度是79mm，7齒鏈輪的節圓直徑為387.26.所以，機頭高度可降低36%.二、滾子鏈用作傳動鏈鏈傳動是屬于具有中間撓性件的嚙合傳動，它兼有齒輪傳動和帶傳動的一些特點。與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造和安裝精度要求較低；鏈輪齒受力情況較好，承載能力較大；有一定的緩沖和減振性能；中心距可以大一些而結構輕便。與摩擦型帶傳動相比，鏈傳動的平均傳動比準確；傳動效率稍高；鏈條對軸的拉力較小；同樣使用條件下，結構尺寸更為緊湊；此外，鏈條的磨損伸長比較緩慢，張緊調節工作量較小，并且能在惡劣環境條件下工作。鏈傳動的主要缺點是：不能保持瞬時傳動比恒定；工作時有噪聲；磨損后易發生跳齒；不適用于受空間限制要求中心距小以及急速反向傳動的場合。

　　根據鏈傳動的特點及給料破碎機的設計要求，確定輸送傳動和破碎傳動都采用鏈傳動。

　　輸送傳動鏈選用40A―1X42GB/T1243滾子鏈，通過轉動頂絲移動減速器，調節傳動中心距，達到緊鏈的目的。張緊程度可通過測量松邊垂度判定，合適的松邊垂度推薦為鏈條的靜強度安全系數Fc――離心力引起的拉力N；當w<4m/s時，可忽略不計；56GB/T1243滾子鏈，靠增設的張緊輪張緊，合適的松邊垂度推薦為鏈條的靜強度安全系數滾子鏈在GP460450型給料破碎機上的應用Fc――離心力引起的拉力（N），當V<4m/sB寸，尺可忽略不計；從現場使用情況看，鏈條選型合理，滿足使用要求。

　　1）由于鏈傳動的安裝精度要求較低，并且中心距可調，所以方便了整機的結構布置，拆裝維護也很方便。

　　2）破碎部的沖擊和振動比較大，鏈傳動起到了緩沖和減振作用。

　　3）工作時噪音比較大，尤其是破碎傳動，其主要原因是嚙合過程中鏈環和鏈輪齒的沖擊，沖擊嗓音的大小與鏈子的整個動態性能和各種系統參數，如鏈條張力（張緊程度）、鏈速和節距等有關，另外，與安裝質量也有關系，一般應使兩輪輪寬的中心平面軸向位移誤差，a，兩鏈輪旋轉平面間的夾角誤差GP460/150型給料破碎機的研制成功，充分證明了無論是作為輸送鏈還是傳動鏈，套筒滾子鏈在給料破碎機上的應用都是成功的，因此也獲得了許多寶貴的經驗。隨著采煤技術的不斷提篼，需要開發更多更先進的設備，套筒滾子鏈在使用特性中具有的明顯優勢，使得它在煤礦設備中必將有著廣闊的應用前景。