我礦復正常，應首先將底鏈放松，用頂梁或起重機將全部溜槽向采空區側吊起并墊穩，拆掉出槽的刮板，接好刮板鏈并使其入槽，放平溜槽，然后開動輸送機將出槽的刮板鏈轉到上槽補裝刮板即可。工作面無法起吊時，也可掏空出槽處溜槽下面的煤，墊實溜槽，再按上面的方法處理。③如果溜槽嚴重磨損，甚至卷幫、斷裂就必須更換溜槽。

　　對刮板輸送機加強維護，堅持預防性檢修，使其不出故障或少出故障是當前機電管理工作的重要環，也是實現煤礦安全生產的重要保證。口空壓機水平缸活塞破碎事故分析及預防措施張希海楊好強河西金礦機電部山東招遠265402礦3LAW-16/3.5型活塞式無油潤滑水冷空壓機（活塞r為鋁制，活塞環為四氟乙烯）是為攪拌設備提供壓縮空氣動力提升，供風壓力為0.16MPa（活塞環磨損過大，需要更換）。設備除了檢修外，24h連續運轉。操作工接班時潤滑油壓力、冷卻水及運轉聲音均正常。在近期運行中空壓機突然出現撞擊聲音，緊急停車后解體發現，水平活塞缸固定活塞的螺母脫落（鎖銷斷裂），活塞破碎。

　　經過認真分析認為出現上述現象有以下幾方面原因：維修工經驗不足，對各項工藝參數缺乏了解，因此造成在更換水平缸填料時對活塞固定螺母緊固力矩不夠，使活塞在往復運行過程中，造成螺母松曠，從而活塞通過螺母對開口銷產生個剪切力，待開口銷斷裂后，導致螺母從活塞桿脫落，使活塞桿將活塞搗碎；固定活塞的開口銷選用不當或者強度不夠，即選用的開口銷拴于活塞桿的銷孔后，由于選用的直徑過小，致使其在活塞桿銷孔里顯得松曠，無法完全起到開口銷鎖止螺母的作用；維修人員未能嚴格遵守維修工藝要求，缺乏維修經驗，更換填料時將使用過的舊開口銷，經平整后重新用于活塞固定螺母的鎖止（開口銷頭部沿水平方向或者向下）。由于開口銷使用次后，已向兩側彎曲，其強度已經顯著降低，再次使用很容易折斷，喪失鎖定螺母的作用，所以根據維修工藝要求，開口銷使用次后必須進行更換；上的開口銷未能貼緊活塞固定螺母，因此當空壓機運行時，活塞桿通過活塞對活塞固定螺母施加一個頻繁的沖擊，使其沿螺紋相反方向松退，松退越多，活塞桿通過活塞對其固定螺母施加的外力也越大。當螺母靠近開口銷時，由于活塞桿對螺母施加的外力對開口銷形成了一個剪切力，在此外力反復作用下，將開口銷切斷。螺母繼續在活塞的作用下，不斷的松退，最后螺母脫落、活塞也脫離活塞桿，空壓機在電動機的拖動下繼續運轉，由于活塞外徑小于氣缸內徑，因此活塞從活塞桿脫落后，其中心線偏離氣缸的中心線，而活塞桿由于填料端的支撐，則繼續沿原來的軌跡運行，當活塞桿與運行到接近活塞時，由于二者的中心線不重合，因此活塞桿將活塞搗碎；由于經驗不足，當空壓機出現異響時未能采取果斷有效措施，及時停車，結果造成事故擴大；根據工藝需求，空壓機需要24 h連續運轉進行供風。車間共有2臺空壓機可供使用，只開一臺即可滿足工藝流程用風的需要，搗碎活塞的這臺空壓機為新機，只運行了一年多，作為主機使用；而另一臺空壓機為舊機，供風壓力只有0.12 MPa，作為備用機。該車間對設備的使用缺乏安全管理，未能制定明確的設備輪換使用制，只依靠新機進行供風，導致該機未能定期進行維護保養和中小修，使其長時間大負荷運轉，最終釀成事故。

　　由于破碎的活塞（鋁制）將氣缸壁造成了輕微的滑痕，其氣缸壓縮比與活塞運行速度與內燃機相比相差甚遠，因此決定對該氣缸不做鏜缸處理，而采取了如下措施：利用刮刀將滯留在氣缸表面的鋁制活塞碎片清除干凈；利用砂紙按照由粗到細的順序，沿著活塞在氣缸中運行的方向往復運動，將氣缸表面的毛刺去掉；利用水砂紙，以普通機油做研磨劑，沿著活塞在氣缸中運行的方向往復運動，進步降低劃痕與周圍氣缸表面的深度，提高整個氣缸表面的光潔度，進而提高整個氣缸的密封性能；經以上處理后，對該空壓機進行了裝配試車，空壓機運行正常，其出風壓力達到了0.18MPa（其壓力高于活塞破碎前，為更換了新的四氟乙烯活塞環所致）。

　　結語通過這次事件，車間及設備主管職能部門加強設備管理，對于2臺空壓機的使用，制定明確的使用要求和規范，制定并嚴格遵守空壓機大、中、小修計劃以及定期進行各級維護保養制度。設備操作工加強責任心，提高應變能力，設備出現異常后能夠及時采取合理措施，避免事故擴大化。發生事故后，堅決按照"三不放過"原則進行處理，避免類似事故再次發生。

　　24m濃密機的受力分析與改進彭業貴大冶有色金屬公司井巷公司湖北大冶435100大、中型礦山選礦作業中，24m濃密機因其結構簡單，1在維修方便，生產效率高而被廣泛應用。

　　由于該機的使用環境十分惡劣，其工作部分長期浸泡在礦漿中，極易被腐蝕，每到大修時，其部分機架和工作刮板都必須重新制作更換，而由于設計結構的不對稱，要恢復其設計的動力學平衡卻絕非易事。常見現象是整個機架翻轉，其中心支撐彈子盤一邊受力，導致彈子盤中的滾珠脫落，無法運轉，同時滾珠脫落后隨著礦砂進入砂泵又造成砂泵損壞，產生連鎖反應。恢復調整需要大量的時間、人力和物力，且調整又未必一次能夠成功，嚴重影響生產，造成巨大損失。要解決這個問