磷肥與復肥氧而引起表面鈍化膜破壞而產生的腐蝕因而，提高不銹鋼鈍化膜的穩(wěn)定性和鈍化再鈍化能力，同樣是提高不銹鋼耐縫隙腐蝕能力的重要措施因此，選用耐縫隙腐蝕材料的原則與選用耐點腐蝕材料的原則相同不銹鋼耐縫隙腐蝕的能力與耐點腐蝕的能力相同225應力腐蝕不銹鋼的應力腐蝕是在靜拉伸應力與特定的工作介質共同作用下而發(fā)生的一種破壞。它是不銹鋼局部腐蝕破壞中最常見、危害最大的一種。

　　導致不銹鋼應力腐蝕最常見介質是含有Cl和氧的大氣工業(yè)水和海水等。由于Ci.-Ni奧氏體不銹鋼用量最大，應力腐蝕事故也最多。在磷酸生產中，由于、氫氟酸氟硅酸和含F(xiàn)的水溶液可導致Cr-Ni奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕，所以在萃取槽（反應槽）部分盡量少用Cr-Ni奧氏體不銹鋼在低濃度Cl情況下，反應溫度在60~150°C時，最好選用Crl8Mo2Cr26Mol和Cr30Mo2（俗稱Cr30）等鐵素在介質與交變應力共同作用下所引起的不銹鋼的破壞稱為疲勞腐蝕疲勞腐蝕可以是1條裂紋或多條裂紋，除裂紋外，重要的特征是：宏觀上斷口較平整，有疲勞弧線、疲勞源等；微觀上斷口有疲勞條紋等。

　　不銹鋼在任何腐蝕性介質中都可能產生疲勞腐蝕，并且多數(shù)以點腐蝕為起源。因此，為了防止疲勞腐蝕，可選擇耐點腐蝕性能好的各種不銹鋼，如含CrMo較高的Cr-Ni奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和一些雙相不銹鋼，其中不僅含CrMo較多，且含有N，因此，耐點腐蝕的性能較好；同時，由于雙相不銹鋼中的復相組織結構，不僅顯著提高鋼的抗疲勞腐蝕強度，而且疲勞裂紋的擴展也較單組織結構困難，所以選用雙相不銹鋼是解決疲勞腐蝕破壞的重要途徑23磨蝕磨蝕是由固體顆粒高速沖刷而產生的物理腐蝕磷酸生產中，由于存在液固相的料漿，并且含固量在25% ~45%內，在反應槽（萃取槽）內因攪拌造成對槽體和攪拌槳的磨蝕嚴重。特別是采用真空冷卻料漿的工藝流程時，循環(huán)料漿泵的磨蝕，比攪拌槳的磨蝕嚴重采用雙槽單槳“DIPL0”工藝流程時，萃取槽內的表面冷卻器的磨蝕也非常嚴重（待續(xù)）環(huán)錘式破碎機的改進環(huán)錘式破碎機是化肥廠常用的設備之一，它主要用來破碎顆粒狀物料如磷銨等，使之成為粉狀物，用以與其它物料相混合。

　　環(huán)錘式破碎機實為立軸式破碎機，破碎依靠沖擊力，其破碎比一般為1020它適宜破碎干性物料，物料含水量一般在10%以下破碎功率消耗平均2kW/t料，操作中，盡力做到均勻供料，避免與消除空載與過載現(xiàn)象發(fā)生錘頭的質量及其回轉速度是構成環(huán)錘式破碎機破碎物料的兩大要素，使用中盡力提高回轉轉數(shù)，使圓周線速度達40率一定的前提下，有限度地增加錘頭質量，使之有足夠的動能沖擊物料。兩大要素要針對不同的破碎對象匹配組合。

　　目前，該機在使用過程中存在兩方面問題：（1）在出料口，或入料口處揚塵較大；（2）破碎細度不夠理想，在粉狀物中夾雜有大顆粒。

　　綜上所述，我們在為北京某有機肥廠設計與制作環(huán)錘式破碎機時，對該機現(xiàn)行的結構做了改進。

　　首先，在該機的蓋板上加裝1套非常簡單的惰性收塵裝置（見），使破碎機的渦腔直接與大氣相通，盡可能降低或消除渦旋流負壓對料粉的影響，對降低或消除揚塵現(xiàn)象起到了很好的作用。

　　其次，對板錘結構體重新作了布置與調整：①錘擊板錘頭在回轉平面呈角形錯落裝配，不但有利于動平衡，還可隨意加裝或撤銷錘擊板數(shù)量；②每1只錘擊板單一組合，一旦失效時，只需撤換1組即可，不必做串式調動，降低了維護成本；③錘擊板分上中下3組構成，每組錘擊板由3片掛錘板構成，每2片中間用銷軸聯(lián)接錯開120°掛錘，率，且在每組錘擊板中間加裝環(huán)形隔圈，以杜絕物料在自由沉降中的直通式通道，有助于提高物料被打擊次數(shù)；④錘頭選擇鍛造錳鋼，可提高耐磨性能，同時減少斷裂幾率，提高設備運轉率設計中還針對該機容易出現(xiàn)的其它問題，有意識地加大軸承規(guī)格，以增強軸承抗彎扭所形成的點磨損能力，延長該機使用壽命。

　　用環(huán)錘式破碎機擊打物料4mm顆粒），可以達到ft60h0.308mm（3…50目）細粉。若使達更細的要求，目前還不易實現(xiàn)（北京晨光興業(yè)機械有限公司，北京100095，苗振茂）母層掛3只，這樣上、中2組各掛6只，下組掛裝12只，提高了錘擊幾）lishingHuse.Allrightsresei（04）Let