2007年12月4日，一汽鑄造有限公司鑄造模具廠（以下簡稱一汽鑄模廠）召開了CAXA PLM項目——模具生產管理系統驗收會，來自一汽鑄造有限公司、一汽鑄模廠、一汽啟明信息技術股份有限公司的領導、技術專家組成驗收組，對項目實施情況、系統功能和試運行效果及項目資料齊套性進行了審定和評價，一致認為CAXA開發實施的“模具生產管理系統”達到合同規定要求，同意通過驗收。

    一汽鑄模廠模具生產管理系統項目經理姚杰在項目總結報告中談到，CAXA開發實施的“模具生產管理系統”充分結合了一汽鑄模廠現有模式和流程，涵蓋模具制造流程中從營銷管理、設計管理、工藝管理到計劃管理、采購管理、生產管理、質量管理以及部分成本管理的功能，有針對性地解決了模具生產的實際需求和計劃、設計、工藝、車間加工、管理之間的矛盾，將生產過程中所流動的信息采集、匯總和整理反饋出來，通過計劃把與整套模具相關的設計、工藝、加工、檢驗等信息收集起來，實現信息共享；使設計和工藝有機結合，有效的避免了重復工作，保證了數據信息的一致性。自2002年系統開始運行以來，一汽鑄模廠在該系統中管理有1,700多套產品結構，9,000多張二維圖紙，3,000多個三維模型，240,000多條工藝數據，40,000多條工票數據，各類單據100,000余條，累計的電子數據容量已經超過60GB，“模具生產管理系統”已成為模具制造過程高效管理的有力支撐平臺和領導生產決策的得力助手。一汽鑄模廠廠長孫偉評價認為，CAXA開發實施的“模具生產管理系統”不僅在鑄模廠屬于是成功應用，即使在整個一汽鑄造有限公司，甚至整個一汽集團內部，也是為數不多的信息化成功應用項目之一。
    特意參加項目驗收會的一汽鑄造有限公司于永來總經理對5年來CAXA項目實施團隊不懈努力，鑄模廠持續堅持使用，直至“模具生產管理系統”成為鑄造公司目前應用最好的軟件項目表示感謝，并指出：“十一五期間一汽集團提出實現‘規模百萬化，經營國際化，管理數字化’三大目標，‘數字化’是非常重要的目標之一，鑄模廠的管理數字化在鑄造公司內部走在了前面，我們如果要實現2008年以及2012年的生產目標，就一定需要依靠這樣的系統進行管理。我們可以把這套系統推廣到一鑄、二鑄、有色等等其它單位，各個廠在各自的應用會上有不同的特色，在把這個系統進行相應完善之后，就往各個單位推廣。”
    一汽鑄模廠與CAXA的合作始于2002年，按照統一規劃分步實施的原則，當時企業信息化規劃即確定了以設計為中心、以工藝為基礎實現模具產品全生命周期管理的信息系統模型。2002年末，一汽鑄模廠“模具生產管理系統”開始運行，包括從訂單、網絡計劃、工藝、到制造、檢驗等模具制造過程的基本流程；2004年，業務流程擴大到營銷管理、計劃管理、工藝管理、質量管理，模具設計、制造過程中的技術數據實現集成管理；2006年，完善了車間級的作業計劃管理，增加了采購管理，使得生產信息更健全，又開發了生產信息的實時采集系統，將條形碼引入了生產管理中，生產現場增設計算機，使最終工序操作者可以直觀查詢設計三維，并可實時顯示生產任務情況。通過近五年的不斷探索和深化努力，一汽鑄模廠已從一個手工生產管理型企業發展到數字化管理型企業，“模具生產管理系統”能夠幫助使用者在適當的時機，從適當的資源中提取適當的信息，快速作出有效的、正確的決定，為一汽鑄模廠提高業務執行力、產能挖潛、及時交貨和成本控制奠定更堅實的基礎。

關于一汽鑄造模具設備廠:
    一汽鑄造模具設備廠是中國第一汽車集團公司鑄造模具制造與開發的專業廠，始建于1953年，是中國第一家專門從事現代鑄造模具制造的工廠。占地1.1萬平方米，固定資產1.26億元，員工385人，主要設備305臺。工廠主導產品為各種砂型鑄造模具、壓鑄模具、重力澆注模具、熱鍛模具、冷擠壓模具、熔模鑄造模具、殼型鑄造模具、消失模模具及其它鑄造工裝等，同時，還可為社會各行業開發提供機械加工產品。近50年來，該廠相繼為包括一汽集團在內的全國近百個廠家提供了上萬套精品模具和工裝。經過不斷的發展與完善，鑄造模具廠已成為我國技術密集型的大型現代化鑄造工藝裝備生產制造企業。