2008年8月6日，在我國最大的儀器儀表制造基地重慶市，四聯集團下屬企業重慶川儀十一廠有限公司（以下簡稱川儀十一廠）隆重舉行CAXA V5 PLM項目驗收會，川儀十一廠總經理廖長勝、副總經理付中線、總工程師王燕、技術部部長蔣永兵、生產部部長李克云、信息科科長胡瓊英等企業領導，以及綜合部、總師辦、技術部等應用部門的項目實施小組成員和關鍵用戶20多人參加了驗收會。

 
    會議成立了項目驗收專家組，審查了項目驗收相關資料，聽取了川儀十一廠CAXA V5 PLM項目實施小組對項目實施工作總結、培訓和應用推廣階段總結、全線應用推廣計劃等各項工作的匯報，一致認為CAXA項目實施團隊按照簽定的合同和技術協議要求，實現了全部約定功能，同意川儀十一廠CAXA V5 PLM項目通過驗收。

    川儀十一廠廖長勝總經理表示，“川儀十一廠近年來克服了市場競爭加劇、原輔材料價格大幅上漲、生產能力不足等不利因素，雖然取得了顯著的經營業績，但是在訂單信息和產品數據從銷售到設計、工藝，再到生產制造的整個業務流程中，因為缺乏一個有效的管理平臺，不能夠把各個階段的信息在公司內更好的傳遞應用、共享，形成了“信息孤島”，對按訂單設計生產模式的規模化增長還是有一定制約影響。面對石油、化工、電站、冶金等行業的快速增長勢頭，公司必須緊緊抓住重點行業項目投入，研究客戶的個性化需求，通過研發新特產品、改進工藝等措施來提高產品品質和控制成本，提高產品的市場競爭力，才能確保經營業績不斷刷新。CAXA 項目實施團隊與各部門齊心協力，克服了歷史數據繁雜、開發任務重、工期緊等各種困難，經過幾個月的努力后成功上線，為川儀十一廠的下一步穩健高速發展打下了一個重要的基礎，并對加強產品設計過程的精細化管理，做好降低成本、節約費用，實現川儀總廠年初提出的“兩促進、兩降低、兩提高”的目標具有實際意義。希望CAXA能一如既往的支持，也期待我們能長期合作下去，將川儀十一廠PLM項目打造成四聯集團信息化的樣板工程。”

     川儀十一廠有著近四十年的調節閥生產歷史，現已發展成為西南地區最大的調節閥生產廠，生產系列調節閥及附件，包括直通類調節閥、旋轉類調節閥、特殊類調節閥等4個大類55個系列，12種附件，在制產品多達4000多個品種規格。隨著行業客戶個性化需求的增加，在連續多年高速成長的背景下，川儀十一廠按用戶訂單定制開發的產品量越來越大，技術部門的設計制圖、工藝編制等任務相當繁重，迫切需要建立集中的產品數據管理平臺，以實現產品開發過程所有文檔、數據的共享、重用和版本有效性控制，保證產品全生命周期的數據一致性、準確性和安全性。另外，調節閥產品借用件比例高達80％以上，為了緩解交貨期壓力并降低生產過程對零部件庫存的要求，技術部急需有效手段可按訂單快速配置產品BOM，加速技術部與銷售部、生產部的協作，及時準確地為ERP系統提供產品物料表、新增零件物料表、零件材料定額和工藝路線等制造數據，構建快速的市場反應系統和產品開發體系，縮短產品交貨期。
    為此，川儀十一廠企業信息化領導小組在2007年11月果斷決策上馬PLM項目。CAXA作為國內PLM解決方案供應商第一品牌，此前CAXA電子圖板CAD軟件、CAXA工藝圖表CAPP軟件、CAXA實體設計三維CAD軟件等設計和工藝軟件在企業取得良好應用效果，憑借優異的實施服務水平、全面完善的PLM產品線和系統易擴展、快速實施快速見效的特點，再次贏得川儀十一廠的信任。

    川儀十一廠對CAXA PLM系統進行了全面的功能測試，CAXA PLM系統在川儀十一廠實現了從接收客戶定單到產品研發、試產關鍵業務流程的基礎應用，并且已經在技術部直通類閥門科、旋轉類閥門科、總師辦和定位器制造部卓顯成效，規范了川儀十一廠設計圖紙管理和審簽、發布流程，實現了產品研發過程的精細化管理，建立了科學的基礎數據管理和編碼體系，打通了企業PLM和ERP之間設計BOM到工藝BOM、制造BOM的雙向集成通道，對于提升產品研發效率、促進產品優化設計與零部件標準化、改善訂單合同按期交貨率和利潤空間具有重要的作用。

在項目驗收會上，川儀十一廠設計員胡建和尚洪寶還分別代表PDM和CAPP用戶發言，暢談CAXA PLM集工藝設計、管理一體化的解決方案給工作帶來的方便性和高效率。王燕總工程師總結說：“如果按計劃到2008年底將現有4000多個品種規格的所有產品歷史數據導入進系統，CAXA PLM的價值還會進一步顯現，川儀十一廠將完全建立從接到客戶定單，到研發、試產的全程追蹤和監控的精細精細化制造管理體系，為四聯集團下轄的十幾家生產企業乃至西南地區的制造企業，樹立產品協同創新與精細制造模式的新典范。 ”